1, Valmistelu ennen testausta
① Tunnet nostettavan työkappaleen (työkappaleen nimi, materiaali, spesifikaatio, viistemuoto, hitsausmenetelmä, lämpökäsittelytila, työkappaleen pinnan tila, testausstandardit, pätevyystaso, testaussuhde jne.);
② instrumenttien ja koettimien valinta (vakiomääräysten ja paikan olosuhteiden mukaan vianilmaisimen, anturin, testilohkon, skannaussuhteen, tunnistusherkkyyden, tunnistustilan määrittämiseksi)
③ Laitteen kalibrointi (määritä laitteen vaakalineaarisuus ja pystylineaarisuus, kun instrumenttia aletaan käyttää).
④ Anturin kalibrointi (Suorita etureunan, taitekulman, kaukokeilan poikkeaman, herkkyysmarginaalin ja erotuskyvyn kalibrointi).
⑤Instrumentin säätö (Aikaperusasteikkoa voidaan säätää suhteellisesti edustamaan vaakasuuntaista etäisyyttä, syvyyttä tai pulssin palautuksen akustista aluetta).
⑥ Herkkyyden säätö (herkkyys kalibroidaan vertailutestilohkolla tai muulla vastaavalla testilohkolla.)
2, Testaustoiminto
① Pohjamateriaalin tarkastus: Putken seinämän paksuus on mitattava ennen tarkastusta, vähintään yksi piste joka 90 astetta vertailua varten tarkastuksen aikana. Säädä toissijainen pohjaaalto virheettömässä paikassa fluoresoivan näytön koko asteikolla tunnistusherkkyydeksi;
② hitsattujen liitosten tarkastus: pyyhkäisyherkkyys ei saa olla pienempi kuin arviointiviivan (EL-linja) herkkyys, anturin pyyhkäisynopeus ei saa ylittää 150 mm / s, lakaisemalla kahden viereisen anturin liikevälin tulee varmistaa, että päällekkäisyys on vähintään 10 %.
3, testitulokset ja luokitus: vikojen luonteen mukaan, amplitudi, merkintä luokituksen pituudesta asiaankuuluvien standardien perusteella.
4, Instrumenttien ja laitteiden kalibrointi ja uudelleentarkastus.
5, anna testiraportti.
Huomautus: Hitsausliitoksissa on liiallisia vikoja, palautusosassa ja vaurioituneen alueen paluuosassa tulee olla alkuperäisten testiolosuhteiden mukainen uudelleentarkastusta varten.