Viisi kylmän ytimen mitat - rullattu teräsputken laadunvalvonta
1. Mittatarkkuuden säätö vaatii tiukat standardit ± 0,1 mm: n ulomman halkaisijan toleranssi ja ± 5% seinämän paksuuden sietokyky. Laserhalkaisijaltaan mittarit ja ultraäänipaksuusmittarit on asennettu tuotantolinjaan online -tarkastusta varten, ja rullausmyllyjen parametrit säädetään dynaamisesti kylmän - valssatun teräsputken geometrisen tarkkuuden varmistamiseksi.
2. Pinnan laadunvalvonta kattaa vikojen, kuten liikkuvien naarmujen ja hapettumisvärit. Kaksinkertainen - kerrosvoiteluprosessi fosfaatin ja saponifikaatiokäsittelyn avulla voi vähentää pinnan karheutta RA: n alle 0,8 μm: iin. Eddy -virran virheiden havaitsemislaitteet sallii myös täydellisen - pituustarkastuksen jokaisesta teräsputken mittarista.
3. Mekaanisten ominaisuuksien optimointi vaatii tasapainon lujuuden ja plastisuuden välillä. Hallitsemalla kylmävalssaamisen muodonmuutosta (tyypillisesti 60 - 85%) ja hehkutusprosessiparametria, kylmävalssatun teräsputken saantolujuus voidaan saavuttaa yli 500MPa pitäen samalla erinomainen pidennys 15%-25%.
Yleiset tekniset haasteet ja ratkaisut kylmässä - valssattu teräsputken tuotanto
1. Flatness -ohjauksen haaste rullauksen aikana voidaan käsitellä älykkään rullan taivutusjärjestelmällä. Rullan kruunun kompensointitekniikka, joka perustuu äärellisten elementtien simulointiin, voi hallita teräsputkien munasopimusta 0,5%: n sisällä, välttäen tehokkaasti "bambu -solmu" -virheitä.
2. Pinta -appelsiininkuori -ilmiö johtuu usein voitelun vikaantumisesta. Nanon - asteikon äärimmäisen paineen lisäaineiden käyttö voi vähentää liikkuvan kitkakertoimen alle 0,05: een. Yhden yrityksen käytännölliset tiedot osoittavat, että tämä ratkaisu on lisännyt kylmän pinnan pätevyyttä - valssattuja teräsputkia 23%.
3. Materiaalin ominaisuuksien anisotropia vaatii multi - suuntavierailua. Risti - rullaustekniikka voi tarkentaa jyviä 5 - 8 μm: iin ja vähentää kylmän rullattujen teräsputkien pitkittäis- ja poikittaislujuuden eroa alle 10%: iin.