EN10216 Eurooppalaisen standardin esittely
EN10216 on yleisstandardi saumattomille paineputkille Euroopan unionissa, jaettu viiteen osaan ja kattaa tekniset ja prosessiolosuhteet saumattomille teräsputkille eri tarkoituksiin. Niistä EN10216-2 koskee saumattomia seostamattomia ja seostamattomia teräsputkia, joilla on määritetty suorituskyky korkeassa-lämpötiloissa. Siinä määritellään tällaisten putkien vaatimukset korkeissa lämpötiloissa, mukaan lukien kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja valmistusprosessit. Jokaisessa osassa luetellaan erityisesti kyseisen luokan teräslajit, niiden kemiallisen koostumuksen ylä- ja alarajat, mekaaniset suorituskykyindikaattorit (huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa), lämpökäsittelyn tila ja erityiset tarkastusvaatimukset.
Normaalit tekniset vaatimukset
Teräsputkimateriaalien kemiallinen koostumus: Määrittää tarkasti kunkin materiaalin hiilen (C), piin (Si), mangaanin (Mn), fosforin (P), rikin (S) ja muiden seosalkuaineiden (kuten Cr, Mo, Ni, V jne.) pitoisuusalueen.
Valmistusprosessi: Teräsputket on valmistettava saumattomilla prosesseilla, kuten kuumavalssaus, kylmäveto jne.
Lämpökäsittelyn tila: Määrittää lämpökäsittelyn tilan, joka teräsputkille on suoritettava ennen toimitusta:
+N: Normalisoidaan
+NT: Normalisointi + karkaisu
+K: Sammutus
+QT: Karkaisu + karkaisu (karkaisu)
+A: Liuoshehkutus (käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä)
Mekaaniset ominaisuudet:
Suorituskyky huonelämpötilassa: Vetolujuus (Rm), ylempi/alempi myötöraja tai määritetty muovinen venymislujuus (ReH/ReL/Rp0,2), murtuman jälkeinen venymä (A).
Prosessitestit:
Tasoitustesti: Testaa teräsputkien sitkeys ja plastinen muodonmuutoskyky.
Soihdutustesti: Testaa putken päiden laajenemismuodonmuutoskyvyn.
Taivutustesti: Testaa teräsputkien taivutuskykyä.
Hydrostaattinen testi: Pakollinen projekti. Jokaiselle teräsputkelle on tehtävä hydrostaattinen testi, jolla testataan sen kyky kestää nimellispainetta. Testipaine määräytyy teräsputken koon ja laadun perusteella.
-Tuhoamaton testaus: Pyörrevirtatestaus (ECT) vaaditaan yleensä. Korkeampia laatuvaatimuksia varten voidaan valinnaisesti suorittaa ultraäänitestaus (UT) pitkittäisten vikojen havaitsemiseksi tai magneettivuon vuototestaus (FT) voidaan suorittaa poikkisuuntaisten vikojen havaitsemiseksi.
EN10216 ja sen suhde ja erot vastaaviin standardeihin
EN 10217: Tämä on painekäyttöön tarkoitettujen hitsattujen teräsputkien tekniset toimitusehdot. EN 10216 ja EN 10217 ovat kaksi rinnakkaista sarjaa, toinen saumattomille putkille ja toinen hitsatuille putkille.
EN ISO 1127 / EN ISO 4200: Nämä ovat teräsputkien mittastandardit (ulkohalkaisija, seinämän paksuussarja). EN 10216 -putkien mittojen on oltava näiden perusstandardien mukaisia.
PED (painelaitedirektiivi 2014/68/EU): EN 10216 on harmonisoitu standardi. Tämän standardin noudattamisen katsotaan täyttävän EU PED:n perusturvallisuusvaatimukset ja se on tärkeä perusta CE-merkinnän kiinnittämisessä tuotteisiin.
ASTM/ASME-standardit: Tämä on amerikkalainen standardijärjestelmä. Monilla standardin EN 10216 teräslaaduilla on samanlaiset tai vastaavat merkinnät ASTM/ASME-standardeissa (esimerkiksi 13CrMo4-5 standardissa EN 10216-2 on samanlainen kuin ASTM A335 P12 ja P235GH on samanlainen kuin ASTM A106 Gr.B). Teknisissä vaatimuksissa, tarkastusmenetelmissä ja hyväksymiskriteereissä voi kuitenkin olla eroja, eikä niitä voida pitää täysin vastaavina.
EN10216-2 eurooppalaisten saumattomien putkien mitat ja toleranssit
EN10216-2 eurooppalaisen standardin mukaisilla saumattomilla putkella on laaja valikoima mittoja, joiden ulkohalkaisijat ovat tyypillisesti 10,2–711 mm ja seinämän paksuus 1,6–100 mm. Tämä monipuolinen kokovalikoima täyttää täysin erilaisten putkiprojektien paineenkantovaatimukset ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhteen. Samalla sen mittatoleranssivalvonta on erittäin tiukkaa, mikä varmistaa putkiliitosten tiiviyden ja vaihdettavuuden parantaen siten rakentamisen tehokkuutta ja järjestelmän yleistä laatua.
Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden toleranssialue
|
Ulkohalkaisija D mm |
D:n toleranssit |
T:n toleranssit T/D-suhteelle |
|||
|
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
> 0,025 |
> 0,050 |
> 0,10 |
||
|
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,050 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 |
||||
|
D Pienempi tai yhtä suuri kuin 219,1 |
± 1 % tai ± 0,5 mm |
± 12,5 % tai ± 0,4 mm sen mukaan, kumpi on suurempi |
|||
|
D > 219,1 |
kumpi on suurempi |
± 20% |
± 15% |
± 12,5% |
± 10% a |
|
a Jos ulkohalkaisija D on suurempi tai yhtä suuri kuin 355,6 mm, yläseinämän paksuus saa ylittää paikallisesti vielä 5 % seinämän paksuudesta T |
|||||
Sisähalkaisijan ja seinämän paksuuden toleranssialue
|
Sisähalkaisijan toleranssit |
T:n toleranssit T/d-suhteelle |
|||||
|
d |
d min |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 |
> 0,03 |
> 0,06 |
> 0,12 |
|
|
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,12 |
|||||
|
± 1 % tai ± 2 mm sen mukaan, kumpi on suurempi |
(+ 2% ,0)tai (+ 4 mm,0) |
kumpi on suurempi |
± 20% |
± 15% |
± 12,5% |
± 10% a |
|
aJos ulkohalkaisija D on suurempi tai yhtä suuri kuin 355,6 mm, yläseinämän paksuus saa ylittää paikallisesti vielä 5 % seinämän paksuudesta T |
||||||
Pituustoleranssialue
|
Pituus L |
Toleranssi tarkalle pituudelle |
|
L Pienempi tai yhtä suuri kuin 6000 |
10 |
|
0 |
|
|
6000 < L Pienempi tai yhtä suuri kuin 12 000 |
15 |
|
0 |
|
|
L > 12 000 |
+ sopimuksen mukaan |
|
0 |
Materiaalin suorituskykyominaisuudet
Suuri lujuus ja hyvä sitkeys: Tämän standardin mukaiset saumattomat putket käyvät läpi tiukan materiaalivalinnan, jossa on järkevä yhdistelmä seostamattomia ja seostettuja teräksiä, mikä antaa niille korkean lujuuden. Esimerkiksi P235GH-laatu saavuttaa 360-500 MPa:n vetolujuuden, suurempi tai yhtä suuri kuin 235 MPa myötöraja ja suurempi tai yhtä suuri kuin 25 % venymä huoneenlämpötilassa. Tämä varmistaa rakenteellisen vakauden korkean paineen olosuhteissa ja estää muodonmuutoksia tai murtumia. Materiaalin erinomainen sitkeys kestää myös hauraita murtumia iskukuormituksessa, mikä parantaa merkittävästi putkilinjan turvallisuutta.
Erinomainen suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa: Nämä putket on suunniteltu erityisesti korkean lämpötilan sovelluksiin (EN10216-2), ja ne säilyttävät vakaat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja varmistavat toiminnan jatkuvuuden teollisissa olosuhteissa.
Tehokas korroosionkestävyys: Optimoitu seoskoostumus tietyissä EN10216-2-putkissa tarjoaa kemiallisen eroosionkestävyyden, pidentää käyttöikää ja alentaa ylläpitokustannuksia.
kemiallinen koostumus
| Teräslajit |
C % max |
Si% max |
Mn % max |
P % max |
S % max |
Cr% max |
Mo % max |
Ni % max |
Al.cał % min |
Cu % max |
Nb % max |
Ti % max |
V % max |
Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX |
|
P195GH |
0.13 |
0.35 |
0.7 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
P235GH |
0.16 |
0.35 |
1,20 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
P265GH |
0.2 |
0.4 |
1,40 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
16Mo3 |
0.12- 0.20 |
0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.25- 0.35 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
|
14MoV6-3 |
0.10- 0.15 |
0.15- 0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.30- 0.60 |
0.50- 0.70 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
- |
0.22-0.28 |
- |
- |
|
13CrMo4-5 |
0.15 |
0.50- 1,00 |
0.30- 0.60 |
0.025 |
0.02 |
1,00- 1,50 |
0.45- 0.65 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
|
10CrMo9-10 |
0.10- 0.17 |
0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.70- 1,15 |
0.40- 0.60 |
0.3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
Mekaaniset ominaisuudet
|
Teräslajit |
Mekaaniset ominaisuudet vetokokeessa huoneenlämmössä |
Joustavuus |
||||||||||
|
Ylempi myötöraja tai myötöraja Re tai R0,2 seinämäpaksuudelle t min |
Vetolujuus Rm |
Minimienergiakeskimääräinen absorboitunut KVJ 0 asteen lämpötilassa |
||||||||||
|
T Pienempi tai yhtä suuri kuin 16 |
16<> |
40<> |
60<> |
Venymä A min % |
I |
T |
||||||
|
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
I |
t |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
|
|
P195GH |
195 |
- |
- |
- |
320- 440 |
27 |
25 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
P235GH |
235 |
225 |
215 |
- |
360- 500 |
25 |
23 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
P265GH |
265 |
255 |
245 |
- |
410- 570 |
23 |
21 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
16Mo3 |
280 |
270 |
260 |
- |
450- 600 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
14MoV6-3 |
320 |
320 |
310 |
- |
460- 610 |
20 |
18 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
13CrMo4-5 |
290 |
290 |
280 |
- |
440- 590 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
10CrMo9-10 |
280 |
280 |
270 |
- |
480- 630 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
Tuotantoprosessin vaatimukset
Tiukka raaka-aineen valinta: EN10216-2 eurooppalaisten saumattomien putkien valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien on täytettävä standardin materiaalien parametrivaatimukset.
Edistyksellinen tuotantotekniikka:
Lävistykset: Erittäin{0}}tarkkuuslaitteet takaavat kiinteän aihion tarkan lävistyksen ontoksi karkeaksi putkiksi.
Rullaa: Optimoi teräsputkien sisäisen mikrorakenteen.
Mitoitus: Takaa tarkat ulkohalkaisijamitat, jotka täyttävät tiukat kokovaatimukset eri sovelluksissa.
Lämpökäsittely: Kriittinen prosessi suorituskyvyn parantamiseksi. Säätämällä tarkasti kuumennuslämpötilaa, pitoaikaa ja jäähdytysnopeuksia teräksen mikrorakennetta jalostetaan, mikä parantaa lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä korkeiden -lämpötilojen suorituskykystandardien mukaisesti.
Kattava laatutestaus: Kehittyneet -tuhoamattomat testaustekniikat (esim. ultraäänitestaus, pyörrevirtatestaus) varmistavat, että tuotteet ovat virheettömiä ja niissä ei ole halkeamia tai ilmareikiä.
EN10216-2 saumattomien putkien kilpailuedut
Turvallisuus ja luotettavuus: Poikkeukselliset materiaaliominaisuudet ja tiukka tuotanto takaavat vakaan toiminnan monimutkaisissa olosuhteissa minimoiden epäonnistumisriskit.
Pitkäikäisyys: Korkea korroosionkestävyys ja lujuus pidentävät käyttöikää vähentäen vaihtokustannuksia ja seisokkeja.
Tarkkuusasennus: Tiukat mittatoleranssit yksinkertaistavat asennusta, parantavat tehokkuutta ja vähentävät rakennuskustannuksia.
Sovellukset
Voimateollisuus: Käytetään voimalaitoskattiloiden tulistinputkissa, jälkilämmitysputkissa ja vesiseinäputkissa, jotka kestävät korkean -lämpötilan höyryä.
Kemianteollisuus: Kuljettaa syövyttäviä tai syttyviä aineita (esim. petrokemian tehtaiden raakaöljyputket) varmistaen turvallisuuden korroosionkestävyyden avulla.
Mekaaninen valmistus: Palvelee hydrauli-/pneumaattisia järjestelmiä erittäin{0}}tarkkuuslaitteissa, mikä varmistaa vakaan keskimääräisen välityksen.
Energia-ala: Kriittinen maakaasu-/öljyputkille, mikä mahdollistaa turvallisen ja tehokkaan energiansiirron.