ASTM A192 Boiler Tubes kuvaus
A192-kattilaputket ovat korkean -suorituskykyisiä saumattomia teräsputkia, jotka on suunniteltu erityisesti korkeapainekattiloihin. Amerikkalaisen ASTM A192 -standardin mukaisesti ne on valmistettu pääasiassa hiiliteräksestä, ja tiukan prosessivalvonnan ansiosta niillä on korkea lämpötilalujuus, rakenteellinen vakaus ja erinomainen työstettävyys, mikä tekee niistä kattilan lämmityspintajärjestelmien ydinmateriaalin.
Standardin perusta: noudattaa ASTM A192 -standardia, joka määrittelee selkeästi avainindikaattorit, kuten teräsputkien kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet ja mittatoleranssit, mikä takaa tasaisen ja luotettavan tuotteen laadun.
Materiaalin koostumus: Pääasiassa hiiliteräksestä koostuva hiili- ja mangaanipitoisuuden tarkka hallinta sekä asianmukaiset lämpökäsittelyprosessit takaavat vakaan suorituskyvyn myös korkeissa{0}}lämpötiloissa ja korkeapaineisissa{1}}paineissa.
Ominaisuudet:
Korkean-lämpötilan paineenkestävyys: korkeissa-lämpötiloissa A192-kattilaputket kestävät korkeaa painetta ilman muodonmuutoksia tai murtumia. Niillä on vahva virumisvastus ja ne kestävät tehokkaasti hidasta plastista muodonmuutosta jopa pitkäaikaisessa-korkeassa{5}}lämpötiloissa, mikä varmistaa kattilan turvallisen toiminnan.
Rakenteen yhtenäisyys: Tiukat prosessi- ja laadunvalvontatoimenpiteet tuotannon aikana varmistavat teräsputkien tasaisen ja yhtenäisen mikrorakenteen ja ominaisuudet. Näin vältytään paikallisten suorituskykyerojen aiheuttamalta jännityksen keskittymiseltä, mikä parantaa laitteiden yleistä luotettavuutta ja käyttöikää.
Prosessin mukautuvuus: Sillä on hyvät hitsattavuus- ja kylmätaivutusominaisuudet, mikä helpottaa hitsausta, taivutusta ja muita prosessointitoimia kattilan valmistuksen aikana. Tämä paitsi yksinkertaistaa valmistusprosessia ja alentaa kustannuksia, myös varmistaa käsittelyn laadun ja vähentää virheellisen käsittelyn aiheuttamia vikoja.
Kemiallinen koostumus
|
C, % |
Mn, % |
Si, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
0,25 max |
0,035 max |
0,035 max |
Mekaaniset ominaisuudet
|
Vetolujuus, MPa |
Myötölujuus, MPa |
Venymä, % |
Kovuus, HB, WT Suurempi tai yhtä suuri kuin 5,1 mm |
Kovuus, HRB, WT＜ 5,1 mm |
|
325 min |
180 min |
35 min |
137 max |
77 max |
Ulkohalkaisija ja toleranssi
|
Kuumavalssattu |
Ulkohalkaisija, mm |
Toleranssi, mm |
|
OD pienempi tai yhtä suuri kuin 101,6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101,6＜OD Pienempi tai yhtä suuri kuin 177,8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Kylmäpiirretty |
Ulkohalkaisija, mm |
Toleranssi, mm |
|
OD＜ 25.4 |
±0.10 |
|
|
25.4 Pienempi tai yhtä suuri kuin OD Pienempi tai yhtä suuri kuin 38,1 |
±0.15 |
|
|
38.1＜OD＜50.8 |
±0.20 |
|
|
50,8 Pienempi tai yhtä suuri kuin OD＜63,5 |
±0.25 |
|
|
63,5 pienempi tai yhtä suuri kuin OD＜76,2 |
±0.30 |
|
|
76.2 Pienempi tai yhtä suuri kuin OD Pienempi tai yhtä suuri kuin 101,6 |
±0.38 |
|
|
101,6＜OD Pienempi tai yhtä suuri kuin 177,8 |
+0.38/-0.64 |
Testaus ja tarkastus
Tasoitustesti: Jokaisesta erästä valitaan satunnaisesti kaksi putkea. Jokaisesta putkesta otetaan yksi näyte tasoituskoetta varten, jotta varmistetaan putken muodonmuutoskyky ja murtumiskestävyys aksiaalisessa paineessa ja varmistetaan, että putki kestää mahdollisia ulkoisia paineita todellisessa käytössä.
Laippaustesti: Samoin jokaisesta erästä valitaan satunnaisesti kaksi putkea. Jokaisesta putkesta otetaan yksi näyte soihdutustestiä varten, jotta voidaan arvioida putken suorituskykyä säteittäisen laajenemisen aikana, jotta vältetään soihdutustoiminnoista aiheutuvat halkeamat tai murtumat asennuksen tai käytön aikana.
Hydrostaattinen testi: Jokaiselle putkelle on suoritettava hydrostaattinen testi sen tiiviyden ja paineenkestävyyden varmistamiseksi. Näin varmistetaan, ettei putkeen tapahdu vuotoa, kun putkeen kohdistuu sisäinen nestepaine, mikä takaa korkeapainelaitteiden normaalin toiminnan. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää -tuhoamatonta testausta hydrostaattisen testin sijasta ostajan vaatimuksista riippuen.
Pakkaus ja toimitus
