Miksi valssausprosessin valinta on tärkeää A192-putkille
ASTM A192 kattaa saumattomat hiiliteräksiset kattilaputket korkeapainehuoltoa varten, ja jokainen näistä putkista muotoillaan valssausprosessin avulla ennen kuin se saavuttaa lämmönvaihtimen tai kattilan. Valssausreitti kiinnittää valmiin putken seinämän paksuustoleranssin, pinnan kunnon, soikeuden ja jäännösjännityksen, joten prosessi valitaan yhdessä kokoalueen, metalliseoksen ja tarvittavan toimitusehdon kanssa.
Saumattomia A192-putkia valmistetaan kahdeksalla klassisella reitillä: Erhardt- tai plug{1}}myllyprosessi, automaattinen (Stiefel-tyyppinen) valssausprosessi, Diescher- ja Accu Roll -prosessit, kolmi-tela Assel-prosessi, kuumapuristus, jatkuva valssaus, kylmäveto tai kylmäputkivalssaus sekä kuumaputkivalssaus. Alla olevissa osissa kuvataan, miten kukin reitti toimii ja missä sitä käytetään.
1. Erhardt (Plug-Mill) -valssausprosessi
Erhardt-reitti juontaa juurensa vuoden 1891 hydraulisesta lävistystyöstä ja sitä seuranneesta menetelmästä, jossa lävistetty kuppiaihio työnnettiin karan yli sarjan peräkkäin pienempien renkaiden läpi, minkä vuoksi sitä kutsutaan myös putken nostoprosessiksi. Nykyaikaiset tulppamyllyt tuottavat edelleen suuria-halkaisijaltaan saumattomia putkia, joiden ulkohalkaisijat ovat noin 1066 mm. 1980-luvulla prosessia kehitettiin edelleen CPE-reitiksi, jota käytetään halkaisijaltaan pieniin ja keskikokoisiin saumattomiin putkiin.
2. Automaattinen (Stiefel-tyyppi) rullaava prosessi
Kun kiekko-tyyppinen lävistin patentoitiin vuonna 1895, ensimmäinen automaattinen tulppamylly otettiin käyttöön Yhdysvalloissa vuonna 1903, ja automaattinen valssausyksikkö rullauskoneella ilmestyi vuonna 1905. Automaattinen putkimylly, joka tunnetaan myös nimellä Stiefel-mylly, käyttää lävistintä, automaattista tulppamyllyä ja tämän vuosisadan dominoivaa rullaa. saumattomien teräsputkien tuotanto.
3. Diescher- ja Accu-telaprosessit
Diescher-prosessi korvasi kaksi{0}}rullaa kallistetun lävistimen kiinteän ohjauskenkän pyörivillä ohjauslevyillä, jotka pidensivät putken pituutta, joka voitiin rullata yhdestä aihiosta. ensimmäinen Diescher-tehdas rakennettiin vuonna 1932. Puoli vuosisataa myöhemmin kartiomaiset telat otettiin käyttöön vinoputkimyllyssä ja patentoitiin, ja vuonna 1989 ensimmäinen Accu Roll -putkitehdas otettiin tuotantoon Yantaissa, Kiinassa. Molempia reittejä käytetään rei'itetyn kuoren pidentämiseen ennen viimeistelyä.
4. Kolmen-rullauksen (Assel) rullausprosessi
Kolmen{0}}telan prosessi pidentää putkea tuurnan ja kolmen vinon telan välissä, ja mylly tunnetaan yleisesti Asselin myllynä. Koska kolme telaa ympäröivät vaippaa, Asselin mylly tuottaa hyvän seinämän paksuuden tasaisuuden ja sitä käytetään usein paksummille-seinäputkille ja kokoille, joissa kaksi-telasta pidentäisi liikaa seinämän vaihtelua.
5. Kuumaekstruusio
Patentit saumattomien putkien valmistukseen alumiinin kuumapursottamalla oli olemassa ennen kuin Mannesmannin veljekset ottivat käyttöön kaltevan -telalävistyksen, mutta teräsputkien kuumasuulakepuristusreitti tuli käytännölliseksi vasta, kun lasivoiteluaineet otettiin käyttöön 1950-luvulla. Nykyaikainen A192-kuumaekstruusio on varattu pääasiassa korkea-seoslaaduille, joita on vaikea muotoilla, sekä muotoiltuja tai profiloituja putkia.
6. Jatkuva rullausprosessi
Patentti jatkuvatoimiselle valssaamolle myönnettiin Kelloggin teräsputkitehtaille Yhdysvalloissa jo vuonna 1891, mutta tekniset vaikeudet viivyttelivät teollista menestystä 1950-luvulle asti. Korkean kapasiteetin, korkean hyötysuhteen ja tasaisen laadun ansiosta jatkuvatoimisesta tuurnamyllystä tuli sitten johtava reitti saumattomien putkien valmistukseen.
7. Kylmäveto ja Cold Pilger Rolling
Kuumavalssattujen saumattomien putkien valikoiman laajentamiseksi ja laadun parantamiseksi käytetään toissijaista käsittelyä kylmävedolla tai kylmävalssauksella. Kylmäpyyhkäisyprosessi patentoitiin vuonna 1931, ja siinä käytetään tuurnassa olevaa edestakaisin liikkuvaa telinettä, jossa on monivaiheinen muodonmuutos, minkä vuoksi sitä kutsutaan myös kylmäpyyhkijämyllyksi. Kylmätyöstö tarjoaa lämmönvaihdinputkien vaatimat tiukat mittatoleranssit, ohuet seinät, paremman pintakäsittelyn ja lujuuden, ja se voi myös korvata kuumavalssauksen pienissä kooissa ja erikoislaaduissa.
8. Hot Tube Expansion
Kuumalaisuminen on tärkein tapa valmistaa suuria{0}}halkaisijaltaan saumattomia putkia, ja se on jaettu rulla- (kalteva valssaus-), veto--- ja push{2}}-tyyppisiin muotoihin. Rullalaajennukset saavuttavat halkaisijat noin 1500 mm asti ja sopivat sarjatuotantoon; push-tyyppiset laajennettavat laitteet ovat yksinkertaisempia ja halvempia, mutta niiden teho on pienempi, joten sitä käytetään pienissä erätöissä.
Prosessin vertailu
| Käsitellä | Tyypillinen rooli A192-reitillä | Tyypillinen tuote |
|---|---|---|
| Erhardt / plug mylly | Lävistä ja pidennä tuurnalla ja rengasmuotilla | Suuri-halkaisijaltaan saumaton putki, jopa noin 1066 mm |
| Automaattinen (Stiefel) | Lävistää, pidentää ja rullata yhdessä yksikössä | Yleinen saumaton putki |
| Diescher / Accu Roll | Rei'itetyn kuoren vino{0}}rullan venymä | Halkaisijaltaan keskikokoinen ja pieni putki |
| Kolme-rullaa Assel | Kolmen-telan pidennys tuurnan päällä | Tasainen seinämän paksuus putki |
| Kuuma ekstruusio | Purista aihio lasivoiteluainetta sisältävän muotin läpi | Korkea{0}}seos ja muotoiltu putki |
| Jatkuva rullaus | Moni-jalustan tuurna pyörii suurella teholla | Suuri{0}}volyymi saumaton putki |
| Kylmäpiirustus/pilger | Toissijainen kylmän vähennys | Lämmönvaihdin ja lauhdutinputki |
| Kuuma laajennus | Suurenna halkaisijaa rullauksen jälkeen | Suuri{0}}halkaisijaltaan noin 1500 mm:n putki |
Käytännössä nämä reitit yhdistetään ennemmin kuin niitä käytetään yksinään. Tyypillinen lämmönvaihdinputki seuraa lävistystä, venytystä automaattisessa tai kolmi{1}}telamyllyssä ja sitten kylmävetoa lopulliseen kokoon ja hehkutusta, kun taas halkaisijaltaan suuri-putki tai kattilaputki voi päättyä kuumapaisuntamyllyssä tulppa-valssauksen jälkeen.
FAQ
K: Kuinka monta valssausprosessia käytetään saumattomassa A192-putkessa?
Kahdeksan klassista reittiä tunnetaan: Erhardt-tehdasvalssaus, automaattinen (Stiefel) valssaus, Diescher- ja Accu Roll -kaltevuusvalssaus, kolmi-telan Assel-valssaus, kuumapuristus, jatkuvavalssaus, kylmäveto- tai pilger-valssaus ja kuumaputkilaajennus.
K: Mitä prosessia käytetään lämmönvaihtimen A192-putkeen?
Putki kuumavalssataan ensin ja sitten kylmävedetään tai kylmävalssataan lopullisen seinämän paksuuden, tiukan toleranssin ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi, minkä jälkeen suoritetaan tarvittava lämpökäsittely.
K: Mikä on plug{0}}mylly tai Erhardt-prosessi?
Lävistetty kuppiaihio työnnetään karan yli peräkkäin pienempien rengasmuottimien läpi, mikä pidentää sen saumattomaksi kuoreksi; reittiä käytetään edelleen halkaisijaltaan suuriin{0}}putkiin.
K: Mikä on Asselin mylly?
Se on kolmi-rulla kallistettu pidentäjä, jossa vaippa rullataan tuurnan ja kolmen telan välissä, mikä takaa hyvän seinämän paksuuden tasaisuuden.
K: Miksi kylmävetoa käytetään kuumavalssauksen jälkeen?
Kylmämuokkaus parantaa mittojen tarkkuutta, seinämän samankeskisyyttä ja pinnan laatua sekä lisää lujuutta, mitä kuumavalssaus ei yksinään voi saavuttaa ohuissa seinämän{0}}vaihdinputkissa.
K: Mikä prosessi tuottaa suurimman halkaisijaltaan saumattoman putken?
Kuumalaisennus- ja tulppa{0}}myllyreitit saavuttavat suurimmat koot, noin 1066 mm tulppamyllyissä ja noin 1500 mm telapaisutuksessa.